台湾唯一一家具备FSC认证的林场，他们的拼搏与荣誉。
沿着68号快速公路到达新竹县横山乡，这个位在竹东山麓区域的正昌制材厂，有着超过40年的历史。
从租用林务局国有林地植林，到木料裁切、干燥防腐加工以及木屋设计，他们一路坚持理想，往提高台湾木材自给率的目标迈进。
于2015年底获颁FSC国际森林管理证书，成为台湾第一家获得此项认证的林区，这家制材场背后的故事，很值得我们与大家分享。
从板模制造起家，成就规模化的制材厂。
正昌制材厂负责人梁兆清先生，从29岁起开始从事制材工作，在60年代台北建商盖屋最蓬勃发展时，他从建筑板模的制造生产起家。
40年前开始承租国有林地造林，并陆续添加设备，提供木料的干燥、防腐以及加工服务，甚至还成立了木屋设计部门，是台湾目前少见深具规模的木业公司。
这几年来他们与台大森林系合作，为学生于暑假时提供见学机会，除了在制材场学习木料的生产流程，还前往新竹县五峰乡的林地进行观察参访，正昌制材与产业和学界的关系一直都相当紧密。
梁兆清先生告诉我们，正昌制材所使用的进口材比例不到30％，几乎都是以国产材为主，是他们与其他国内制材场的最大区别。他们的客户主要是台湾的建设公司、室内设计业者，也为古迹修复提供木料，自己也生产些许家具直接销售，出口销售的机会几乎是没有，虽然曾有将木料销售到毛里求斯制作木瓦片的经验，但仍是以供应本地木料为主。
▲以本地国产杉材为主的正昌制材厂，将柳杉、福杉以及台湾杉依照尺寸材积分门别类堆放，同时将原木利用率提升到高达80%以上的水平，非常具有管理规模。
制材厂本身的原木除了是正昌林地里砍伐的，还有少许是其他国有林地因为疏伐而购买来的，种类主要是柳杉、福杉和台湾杉等。属于台湾原生种的台湾杉，质地较软但纹路非常漂亮，适合家具制造，而来自日本的柳杉，学名是吉野杉，因为适合台湾气候种植被日人引进，可作为良好建材。
带着浓厚木头芳香的福杉，则是来自福州，也适合当建筑木料或做为室内建材使用。这些国产材都必须种植超过15至20年后，才能依规定进行砍伐，完全得配合台湾的林业保护政策而行。
梁兆清说原木经过砍伐运输到正昌制材厂后，他们会依照材积、尺寸来进行分类堆放，配合客户订单进行裁切，从早期机台的完全目视作业，到引进雷射线参考基准设备，让师傅有精准的参考依据，他们不断跟着时代进步，以提供最精准尺寸自豪。
原木在经过「大剖」等流程切割成不同尺寸后，剩余的木料会送到加工生产处由师傅以机器制成板模，成为建商不可或缺的灌浆辅助材料。其他无法使用的木片、木屑与下脚料，则部分送人或做为自家蒸汽锅炉的燃料。
高达80%的原木利用率，严格环境控制与保护
正昌制材为了让砍伐下的原木获得最大利用，即使是结理明显的木芯，也被自家木工职人做成集成材，并设计成为纹路优美的长桌来销售，这样爱惜木料的用心，造就了原木利用率高达80%以上的惊人水平，成为业者楷模。
为了让国产材的质量更加稳定，他们陆续成立了干燥部门以及防腐部门，利用蒸汽加热方式让木料进行窑干，并在烘干过程随时以「含水率检测仪」进行测量，确保木料的湿度控制在一定范围内。负责窑干设备建置的梁国兴先生是建筑背景出身，在专科毕业后回到老家承继家业，为正昌制材场规划防腐设备的整体设计与执行。
防腐设备的机器是台湾制造，但是操作的软件接口却是以英文设计的，当初我们在台湾遍寻不到会使用这项设备的人。最后只好请新加坡技师前来，透过他的教学让我自己从头学起，从防腐药剂的稀释、机器设备操作、作业环境的维护到药剂质量的检测，慢慢地建立起标准化流程。
梁兆清对于自家的环境整备相当有信心，他说到目前为止没有任何一滴药剂外泄造成污染，连蒸汽设备的烟囱他们都请专人负责监控，就是担心国产木料的生产被扯上任何与环境污染有关的质疑。2010年他们在政府的辅导下，决定挑战另一个艰难的任务，为新竹五峰乡的林场申请FSC国际森林认证，证明他们的林地同样能达到国际水平。
▲为了让制材流程能更加精准与效率化，正昌制材厂引进雷射线参考基准设备，并改善厂区的整体环境，让传统的原木「大剖」工作也跟随时代进步。
▲采访及见学团队对于模板机器的生产感到相当好奇，透过剩余木料和下脚料依旧可以发挥木材质的价值，让碳足迹能够延续。
▲台湾仅有少数量的制材厂同时拥有窑干与防腐设备，以蒸气方式进行的木材窑干流程，除了要控制温度湿度外，还得仔细监控烟囱排烟状况，避免环境污染问题。在窑干过程不时要透过「含水率检测仪」来确认干燥程度，和闷热的锅炉奋战，真的是相当辛苦。
▲由台湾生产制造的木材防腐设备，以密封环境将新西兰生产的防腐药水，透过液压注入到木材细胞之中，再透过真空抽取所有的液体回到上方的储液槽，以防止药水外泄的问题发生。而注满液体的木料还需要自然「养生」阶段，让木材透过日晒和呼吸达成最佳防腐效果。
▲无垢木职人对于正昌制材的防腐设备感到好奇，进行详尽的观察和记录，他表示自己也有许多木料干燥和防腐的需求，透过这次见学更明白相关流程的严谨性，并对于第二代梁国兴的努力非常佩服，是他学习的好榜样。
▲梁兆清先生说木料本身因为含有水分，这些水分总有一天得要离开木质细胞，即使透过干燥过程也不能确保大气环境的水分不会再进入，所以他们参考日本的作法在木材的适当处切出沟缝让水分有管道流出，藉此避免木材日后的膨胀变形问题，木料毕竟是「有机物」不是塑料，所以纹路和裂痕都是天然的线条，人们如果换个角度去欣赏它，就不需要用漆料等加工物去遮掩它。
▲为善用每一块木料的用心而想，即使是木纹节理明显的木芯，也能够过集成材的方式制作成桌面，成为目前许多年轻人喜爱的北欧风格原木长桌。
台湾第一家FSC森林认证，却面临无销售平台的困境
在国际林产品市场广为人知的森林管理委员会（ Forest Stewardship Council TM , FSC TM ），是由环保团体、林木公司、原住民代表、验证公司联合成立的，兼顾环保团体、林产业者、原住民代表等各方面的利益，因此得到大多数非政府组织及零售商的支持。
FSC主要理念在于顾全人与森林，能够在环境、社会、经济三方面的互动模式中取得平衡，为森林管理提出一套环境验证标准，使森林资源能有更有效管理，达到持续发展与利用。因此，其验证标准涵盖「环境」、「经济」与「社会」三层面之 10 项验证原则（principle）为基础，从原则再加以规范，扩展至 56 准则（criteria）与 100 余项指标（indicate）。
为了获得这项认证，正昌制材耗费五年时间与数百万经费进行准备改善，才在2015年底获得此殊荣。虽然林地管理获得FSC国际森林认证、制材生产流程也是国内翘楚。
但这样的用心并没有获得任何实益，政府并未对国产材的推广有任何帮助，连争取许久的国产材销售平台都石沈大海，台湾已经连续多年的木材自给率都不到1%，本地的木料供应几乎全被海外进口材垄断。除了部分建物因为申请绿建筑标章需要积分而指定使用国产材外，其余就剩古迹建物的维护改修时才会选择国产木料。
即使在室内设计的素材选择上，国产杉材的知名度甚至不如「南方松」。虽然「千年松、万年杉」的谚语，都说明了杉树的质量与耐用度都高于松树，但面临市场营销知名度低、没有销售平台和通路的情况下，国产杉材逐渐成为行家才知的经济木料，这也是为何台湾的木材自给率连1%都不到的主因。
▲制材产业仍属于劳力密集的工作型态，同为第二代接班的林炯廷和梁国兴都担忧日后人才断层的问题，也在努力为工作环境做出改善。
▲从模板制造起家，正昌制材当初以手工打造的生产流程，早以全部自动化透过机器大量组装，以供应市场需要。
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